La diga dell'efficienza spesso crolla a causa delle più piccole falle gestionali. Quando la marea della "tattica dell'onda umana" si ritira, possiamo vedere il vero valore lasciato dalla tecnologia.
Sbloccare la capacità produttiva invisibile nel settore manifatturiero: come il riconoscimento dell'iride raggiunge la "riduzione del personale e il miglioramento dell'efficienza"
Alle 7:45 del mattino, all'ingresso dell'officina di assemblaggio finale di un'azienda di produzione elettronica, si sta svolgendo una silenziosa rivoluzione dell'efficienza.
I lavoratori attraversano l'ingresso con calma, senza nemmeno bisogno di fermarsi intenzionalmente. Nel momento in cui guardano naturalmente l'area di riconoscimento, la scansione dell'iride completa la verifica dell'identità simultaneamente. Con un segnale acustico "beep", il nome del dipendente, il tipo di lavoro e le informazioni sulla postazione di lavoro assegnata vengono visualizzati in tempo reale sullo schermo elettronico del tornello d'ingresso dell'officina.
"In passato, a quest'ora ci sarebbero state lunghe code al cancello dell'officina", ha detto il supervisore della linea di produzione, indicando l'ingresso vuoto. "Ora, durante l'ora di punta mattutina più intensa, 200 lavoratori possono entrare in officina in soli 3 minuti."
Sorprendentemente, su questa linea di produzione con gestione intelligente, il numero di operatori è stato ridotto del 30%, mentre la produzione giornaliera è aumentata del 20%. Come si ottiene questo risultato apparentemente controintuitivo?
Dilemma dell'efficienza: miti gestionali nella produzione tradizionale
1. Il buco nero del tempo trascurato
In questa azienda di produzione elettronica con più di 500 dipendenti, il tempo sta scivolando via silenziosamente in modo impercettibile. Ogni mattina e sera, ci sono sempre code lunghe dieci metri davanti ai due punti di controllo delle presenze. I lavoratori scorrono annoiati i loro telefoni cellulari o chiacchierano con i colleghi davanti e dietro. Dopo un mese di calcoli dettagliati da parte del dipartimento delle risorse umane, il risultato è scioccante: solo nel collegamento delle presenze, ogni dipendente impiega in media 12 minuti al giorno, il che equivale alla perdita da parte dell'azienda di quasi 5.000 giorni lavorativi all'anno.
"Questo è solo il costo esplicito", ha aggiunto il responsabile delle risorse umane. "Ciò che è più problematico è che l'ansia causata dall'attesa in coda influisce direttamente sullo stato di lavoro dopo l'inizio del lavoro. Alcuni lavoratori arrivano persino in fabbrica 20 minuti prima per paura di arrivare in ritardo a causa dell'attesa in coda. Anche questa parte di 'straordinari invisibili' costituisce un potenziale costo del lavoro."
2. Il labirinto caotico della programmazione dei posti di lavoro
"Alle 7:50 ogni mattina, il mio walkie-talkie continua a squillare", Wang Zhiqiang, il supervisore della linea di produzione, sorrise amaramente mentre descriveva la scena prima della riforma. "Zhang San è incaricato di utilizzare attrezzature sconosciute, l'autorità di Li Si non è stata attivata, Wang Wu ha chiesto un permesso oggi ma il sistema non è stato aggiornato... Devo gestire più di una dozzina di problemi di programmazione di questo tipo entro mezz'ora."
A causa della mancanza di un sistema di autenticazione dell'identità accurato, l'azienda è caduta in un circolo vizioso di "incompatibilità tra personale e posizioni". Un tecnico senior con cinque anni di esperienza può essere incaricato di gestire i materiali, mentre i nuovi dipendenti possono solo osservare e imparare perché non possono ottenere l'autorità operativa delle apparecchiature di precisione in modo tempestivo. I supervisori della produzione devono dedicare quasi un terzo del loro tempo di lavoro alla gestione di questi problemi di programmazione evitabili.
3. Il dilemma del feedback ritardato dei dati
Nell'ufficio finanziario, Zhang, il contabile dei costi, ha indicato i rapporti spessi e ha detto: "Siamo come guidare con uno specchietto retrovisore". A causa dell'adozione delle presenze cartacee tradizionali e delle statistiche manuali, i dati di produzione possono essere riepilogati solo entro le 10 del mattino del giorno successivo. Ciò significa che la direzione ha sempre a che fare con "i problemi di ieri".
Una volta, le apparecchiature in un processo chiave si sono guastate al mattino, causando una paralisi parziale dell'intera linea di produzione. Tuttavia, a causa del ritardo nel feedback dei dati, la direzione non ha scoperto l'output anomalo del giorno precedente fino al giorno successivo. A quel punto, era stata causata una perdita economica di 200.000 yuan. Il direttore della produzione sospirò: "Stiamo sempre riparando la piega dopo che le pecore sono state rubate, ma non siamo mai in tempo per prevenire i problemi prima che si verifichino."
Riconoscimento dell'iride: una tecnologia chiave per la trasformazione intelligente della produzione
La ragione per cui la tecnologia di riconoscimento dell'iride può diventare uno strumento potente per risolvere i problemi di gestione dell'industria manifatturiera risiede nei suoi vantaggi tecnici unici. La trama dell'iride di ogni persona è unica, anche i gemelli identici sono completamente diversi. La complessità di questa caratteristica biologica è ben oltre il riconoscimento delle impronte digitali e del volto. In ambienti complessi come le officine di produzione, il riconoscimento dell'iride mostra un valore unico: i lavoratori non hanno bisogno di togliersi i guanti per operare, né devono preoccuparsi delle macchie di olio che influiscono sull'accuratezza del riconoscimento; il metodo di verifica senza contatto non solo garantisce l'igiene e la sicurezza, ma raggiunge anche la massima efficienza di "riconoscimento mentre si passa". Ancora più importante, come caratteristica biologica, l'iride rimane invariata per tutta la vita e non può essere copiata o utilizzata in modo fraudolento, ponendo le basi tecniche per le aziende per stabilire un sistema di gestione dell'identità accurato e affidabile.
1. Rivoluzione dell'efficienza del passaggio rapido
Dopo che l'azienda ha implementato sistemi di riconoscimento dell'iride in tutti gli ingressi delle officine, si sono verificati cambiamenti immediati. I dipendenti non hanno bisogno di fermarsi e la verifica dell'identità può essere completata mentre camminano normalmente. La velocità di passaggio è aumentata da una media di 15 secondi a persona a 2 secondi a persona. Il sistema può completare il passaggio rapido di 120 persone al minuto, ponendo fine completamente al fenomeno delle code.
2. Gestione raffinata delle statistiche sulle ore di lavoro
Il sistema di riconoscimento dell'iride ha realizzato una rivoluzione raffinata nelle statistiche sulle ore di lavoro. Attraverso il riconoscimento rapido senza contatto, il sistema può registrare accuratamente l'orario effettivo di lavoro, l'orario di lavoro e la durata del lavoro di ogni dipendente. Rispetto ai metodi tradizionali di timbratura, il sistema elimina automaticamente le falle gestionali come la timbratura per delega e la timbratura mancata, garantendo l'autenticità e l'accuratezza dei dati di presenza.
"Questo sistema ha reso la nostra gestione delle ore di lavoro trasparente e accurata", ha detto il supervisore della produzione, facendo un esempio. "Ad esempio, quando si calcolano i sussidi per i turni di notte, il sistema registrerà automaticamente l'orario effettivo di lavoro del dipendente, con una precisione al minuto. Questo non solo evita errori nelle statistiche manuali, ma riduce anche le controversie sul lavoro causate dai calcoli delle ore di lavoro."
3. Prevenzione della timbratura per delega e della supervisione dei posti di lavoro
La tecnologia di riconoscimento dell'iride ha risolto efficacemente il problema di lunga data della "timbratura per delega" nell'industria manifatturiera. A causa dell'unicità e della non riproducibilità delle caratteristiche dell'iride, elimina fondamentalmente la possibilità che i dipendenti si sostituiscano a vicenda per timbrare. Allo stesso tempo, il sistema può registrare la traiettoria di movimento dei dipendenti in officina, fornendo una base affidabile per la supervisione dei posti di lavoro.
"In passato, i dipendenti spesso lasciavano i loro posti di lavoro dopo aver timbrato, o chiedevano ai colleghi di timbrare per loro per andarsene prima", ha ammesso il direttore dell'officina. "Ora il sistema registra l'orario in cui i dipendenti entrano e escono da ogni area e i manager possono controllare la situazione effettiva di lavoro di ogni posto di lavoro in qualsiasi momento. Questo non solo migliora l'efficienza della gestione, ma stabilisce anche un'atmosfera di lavoro equa e trasparente tra i dipendenti."
Risultati multidimensionali: miglioramento completo dai dati all'esperienza
1. Assegnazione della manodopera: dalla "tattica dell'onda umana" alle "truppe d'élite"
Dopo la riforma, l'azienda ha ottimizzato il modello di assegnazione del personale originale "una persona per una posizione fissa" in un modello flessibile di "lavoratori multi-skill + esperti di posti chiave". Attraverso una valutazione accurata delle competenze, il numero di operatori in prima linea è stato ottimizzato da 180 a 126. Tra i 54 dipendenti ridotti, 28 sono stati trasformati in tecnici di manutenzione delle apparecchiature, 15 sono diventati specialisti del controllo qualità e 11 sono stati assegnati a nuove linee di business.
"Questa non è una semplice riduzione del personale, ma un'ottimizzazione e una ristrutturazione delle risorse umane", ha spiegato il direttore della produzione. "In passato, ci siamo affidati al numero di persone per aumentare la produzione; ora ci affidiamo alle competenze professionali per migliorare l'efficienza. Il reddito mensile medio dei dipendenti è aumentato del 18% invece."
2. Efficienza della produzione: ottimizzazione della gestione portata dall'identità accurata
L'implementazione del sistema di riconoscimento dell'iride fornisce un supporto accurato dei dati del personale per la gestione della produzione. Registrando accuratamente le informazioni sull'operatore di ogni postazione di lavoro, il sistema realizza l'associazione precisa tra i dati di produzione e il personale specifico. Quando si verificano problemi di qualità, il sistema può rintracciarli rapidamente a operatori specifici; quando si calcola l'efficienza del processo, può valutare accuratamente le prestazioni effettive di ogni dipendente.
"Prendiamo come esempio il nostro processo di saldatura", ha introdotto il supervisore della produzione. "Il sistema registrerà accuratamente l'orario di lavoro, la quantità completata e i dati di qualità di ogni operatore. Questi dati non vengono utilizzati solo per la valutazione delle prestazioni, ma ci aiutano anche a identificare le esigenze di formazione e a migliorare le competenze dei dipendenti in modo mirato." Questo metodo di gestione basato su informazioni accurate sull'identità consente di costruire il miglioramento dell'efficienza della produzione su una base più scientifica.
3. Efficienza della gestione: da "pompiere" a "pianificatore"
L'allocazione del tempo della direzione ha subito cambiamenti significativi. In passato, dedicavano più di 2 ore al giorno alla gestione del lavoro di routine come le presenze anomale e l'assegnazione dei permessi, che ora vengono completate automaticamente dal sistema. La manager Li, la direttrice dell'officina, ha mostrato il suo programma: "Ora ho 2 ore in più al giorno per approfondire il sito per un miglioramento snello o condurre una formazione sulle competenze con i dipendenti. La scorsa settimana, abbiamo appena completato l'ottimizzazione operativa di 5 postazioni di lavoro, che dovrebbe aumentare l'efficienza del lavoro di un altro 8%."
4. Esperienza dei dipendenti: un ambiente di lavoro equo e trasparente
"L'attuale ambiente di lavoro fa sentire le persone a proprio agio", ha detto un ingegnere multi-skill che lavora in officina da 5 anni. "Il sistema registra automaticamente l'orario di lavoro e i risultati lavorativi di tutti e non ci saranno più situazioni in cui 'coloro che lavorano di più o di meno ricevono lo stesso trattamento'. Le mie competenze professionali sono state riconosciute dal sistema e il mio reddito riflette anche di più il mio valore personale."
L'ultimo sondaggio sulla soddisfazione dei dipendenti mostra che la soddisfazione dei dipendenti per l'ambiente di lavoro è aumentata dal 68% all'89% e il tasso di turnover è diminuito del 42% su base annua. "Equità, trasparenza ed efficienza" stanno diventando le nuove etichette di questa azienda manifatturiera.
Esperienza e approfondimenti: l'essenza fondamentale della trasformazione digitale
1. Potenziamento tecnologico: dall'aggiornamento degli strumenti all'innovazione gestionale
L'applicazione della tecnologia di riconoscimento dell'iride è molto più di una semplice sostituzione di strumenti. Ha stabilito un moderno sistema di gestione basato su dati accurati per l'azienda. Integrando profondamente la tecnologia biometrica con la gestione della produzione, l'azienda ha realizzato la trasformazione dal fare affidamento sul giudizio dell'esperienza al fare affidamento sul processo decisionale basato sui dati. Questa trasformazione non solo migliora l'efficienza della gestione, ma stabilisce anche un modello di gestione più scientifico e standardizzato.
2. Pensiero sistematico: avanzamento integrato della tecnologia e della gestione
La trasformazione digitale di successo deve aderire al duplice motore della tecnologia e della gestione. La semplice introduzione di tecnologie avanzate ignorando i miglioramenti gestionali di supporto spesso non riesce a raggiungere i risultati attesi. La pratica di questa azienda dimostra che solo combinando organicamente l'innovazione tecnologica, l'ottimizzazione dei processi e il cambiamento organizzativo si può ottenere un reale miglioramento della gestione. Nel processo di promozione, è necessario prestare attenzione non solo alla stabilità del sistema tecnico, ma anche al miglioramento dei sistemi di gestione di supporto.
3. Miglioramento continuo: stabilire un meccanismo di ottimizzazione a lungo termine
La trasformazione intelligente non è un progetto una tantum, ma un processo di ottimizzazione continua. Le aziende devono stabilire un meccanismo di miglioramento normalizzato per scoprire e risolvere continuamente nuovi problemi attraverso valutazioni regolari, analisi dei dati e riepilogo dell'esperienza. Questa cultura del miglioramento continuo può non solo garantire che il sistema mantenga sempre lo stato migliore, ma anche coltivare la capacità di auto-rinnovamento dell'organizzazione.
4. Orientato alle persone: sviluppo collaborativo di tecnologia e talento
Nel processo di promozione dell'applicazione della tecnologia, dobbiamo sempre prestare attenzione ai fattori umani. Da un lato, dovremmo migliorare l'esperienza dei dipendenti attraverso la progettazione del sistema; dall'altro, dovremmo prestare attenzione al miglioramento sincrono delle competenze dei dipendenti. Solo quando la tecnologia e i talenti formano un'interazione positiva si può raggiungere uno sviluppo sostenibile. Il successo di questa azienda è in gran parte dovuto alla sua enfasi sulla formazione e lo sviluppo dei dipendenti.
Prospettive future
La pratica di successo di questa azienda manifatturiera rivela un'importante tendenza: sulla strada della trasformazione intelligente, le scoperte più rivoluzionarie provengono spesso dalla ristrutturazione dei collegamenti gestionali di base. Il valore della tecnologia di riconoscimento dell'iride non si riflette solo nella risoluzione dei problemi di gestione delle presenze della produzione tradizionale, ma anche nel fornire un supporto chiave per la costruzione di un sistema di gestione intelligente con una profonda integrazione di "personale, attrezzature e dati".
Con il rapido avanzamento di nuove infrastrutture come la tecnologia dell'informazione e l'internet industriale, la tecnologia di riconoscimento dell'iride mostrerà valore in una gamma più ampia di scenari di produzione intelligente. Dalla gestione interna di una singola fabbrica al funzionamento collaborativo della catena di approvvigionamento, e poi all'aggiornamento digitale dei cluster industriali, il modello di gestione basato sull'autenticazione accurata dell'identità continuerà ad espandere i confini dell'applicazione. La futura concorrenza nel settore manifatturiero non sarà solo la concorrenza di attrezzature e tecnologia, ma anche la concorrenza di efficienza gestionale e capacità di applicazione dei dati.
Per la maggior parte delle aziende manifatturiere, questa pratica fornisce preziose informazioni: la trasformazione digitale non è fuori portata. Partendo dalla risoluzione di specifici punti critici gestionali e guidando l'innovazione gestionale attraverso l'innovazione tecnologica, si può ottenere anche un significativo miglioramento dei benefici. Questo percorso di trasformazione di "piccolo punto di ingresso e grande effetto" fornisce un'esperienza di riferimento per le aziende di diverse dimensioni e basi.
Chi siamo
In qualità di azienda leader nel settore della tecnologia biometrica nazionale, WuHan Homsh Technology Co., Ltd. si è concentrata a lungo sulla ricerca e sviluppo e sull'applicazione industriale delle principali tecnologie di riconoscimento dell'iride. Abbiamo diritti di proprietà intellettuale completamente indipendenti degli algoritmi di riconoscimento dell'iride e delle apparecchiature hardware e ci impegniamo a fornire alle aziende manifatturiere soluzioni di autenticazione dell'identità e di gestione della produzione accurate, efficienti e senza contatto.
Il nostro team tecnico non solo ha un profondo accumulo tecnico, ma comprende anche profondamente le esigenze fondamentali dell'industria manifatturiera in termini di allocazione della manodopera, efficienza della produzione e gestione in loco. Sulla base dell'esperienza pratica di successo in molte aziende manifatturiere, possiamo fornire alle aziende soluzioni di autenticazione dell'identità accurate basate sulla tecnologia di riconoscimento dell'iride, inclusi servizi professionali come l'ottimizzazione dell'algoritmo di raccolta delle caratteristiche dell'iride, l'implementazione e la messa in servizio del terminale di riconoscimento e il supporto tecnico per l'integrazione del sistema, aiutando le aziende manifatturiere a realizzare l'aggiornamento digitale di collegamenti chiave come statistiche accurate delle ore di lavoro, controllo delle autorizzazioni dei posti di lavoro e tracciabilità dei dati di produzione.
Se la tua azienda sta cercando di migliorare il livello di gestione della produzione attraverso l'innovazione tecnologica, non esitare a contattarci. Ti forniremo consulenza tecnica professionale e soluzioni personalizzate, aiutando le aziende manifatturiere a compiere passi concreti sulla strada della trasformazione digitale e a ottenere un duplice miglioramento dell'efficienza e dei benefici.
